自第二季度以来,中国国家石油加品石油场生产厂5与生产地点的实际安全工作紧密相结合,从这三个方面开始:分层完善,系统分类和特殊检查,继续加强员工安全教育,有效提高员工安全意识,并为安全生产开发固定的安全线。
冥想分层的想法和样式。工厂本能的所有单位都使用整个上午的会议,协调会议,每周的定期会议,生存情况审查和土著团体的迁移前会议,在级别上进行大量反思和生产安全讨论。通过在先前工作的缺点中进行深层反思,评估现场可能的隐藏危险,尤其是为了回应隐藏风险问题列表的重复问题,在点对点监控中实施教育以有效促进意识形态概念的积极变化从“我想安全”到“我想安全,我会安全”。
安全责任的系统分类。为了确保冬季气峰值供应后生产地点的安全,有序的运营,工厂概述了“安全检查计划”,并建立了一个领先的小组,并以面向起点的问题为起点,深入了解安全和环境护理的新情况以及新的要求。通过特殊活动,它可以加深对承包商的安全管理,消除已知的现场问题,加强所有员工的安全以及对现场安全的自主管理,并有效地消除了双重问题。有了三个阶段的自我检查和自我改革,特别检查和绩效评估,情况“所有人都有巨大的负担,肩上都有指标”,我们确保安全管理触手达到每个角落和每个链接,并确定插头漏洞并消除风险。
维持底线的特殊调查和安全性。根据各个级别发现的常规问题,工厂已经建立了负面问题的负面列表,并确定每周进行主要检查和控制措施的一种特殊隐藏的风险。它可以加强安全性,安全性,通常违规,已知隐藏风险和高风险操作的零件。从管理标准,运营标准化和现场标准化开始,它在运营地点具有违规和非法操作的现场“认证”,然后将其暴露。对于每种隐藏的风险,都有更正通知,更正计划,更正时间限制和有组织的接受,确保校正已找到,并将线性后教育编织成“保护网络”,以实现生产安全,以真正评估d纠正隐藏的危险,适当的违规行为并消除了缺点,即生产的紧急情况。
(中国每日Shaanxi新闻社Qin Feng | Zhu Rui)
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